用纱量计算
方法一
常用公式：
钢扣=成品密度/[每钢扣穿入数*( 1+缩率 )]
上机纬密=成品纬密/（1+缩率）
筘幅=成品密度/（每扣穿入数*筘号）*成品幅宽
总经根数=筘幅*每筘穿入数*筘号
经纱用量=“D”数/9000*总经根数*织缩率
纬纱用量=“D”数/9000*筘幅*上机纬密
坯布克重=纬纱用量+经纱用量
原料价格=坯布用量*原料单价
例：涤塔夫：经纬原料68D FDY （1.2万吨 ）成品密度：36*30
成品幅度：150CM 筘幅：164CM 16.5(筘号)*2（每筘穿入数）*27.5（上机纬密）
解：
总经根数=164*2*16.5=5412
经纱用量=68/9000*5412*(1+3%)=42.2g/m
纬纱用量=68/9000*164*27.5=34 g/m
坯布用量=42.2+34=76.2 g/m
原料价格=76.2 g/m*0.012=0.9144元/m
或：总经根数=36*150=5400
经纱用量=68/9000*5400=40.8g/m
纬纱用量=68/9000*5400=34 g/m
坯布用量=40.8+34=74.8 g/m
原料价格=74.8 g/m*0.012=0.8976元/m
用纱量计算
方法二
常用公式：
1.用纱量：
经纱用量（kg/hm）＝经纱密度（根/英寸）×幅宽（英寸）×经纱号数（tex）×1.1/10000
纬纱用量（kg/hm）＝纬纱密度（根/英寸）×幅宽（英寸）×纬纱号数（tex）×1.1/10000
2.原料价格：
经纱价格（元/米）＝经纱单价（元/kg）×经纱用量（kg/hm）/100
纬纱价格（元/米）＝纬纱单价（元/kg）×纬纱用量（kg/hm）/100
3.加工费：
根据各企业费用情况不一样，大体在3.5～4分/纬（英制）。
如：133×80品种
3.5分/纬×80/100＝2.80元/米
4.保本价：
保本价（元/米）＝原料价格＋加工费
或者
1.用纱量：
经纱用量（kg/hm）＝经纱密度（根/英寸）×幅宽（英寸）×经纱(支数) ×0.065
纬纱用量（kg/hm）＝纬纱密度（根/英寸）×幅宽（英寸）×纬纱(支数)×0.065
2.原料价格：
经纱价格（元/米）＝经纱单价（元/kg）×经纱用量（kg/hm）/100
纬纱价格（元/米）＝纬纱单价（元/kg）×纬纱用量（kg/hm）/100
3.加工费：
根据各企业费用情况不一样，一般在2.5～4.5分/纬（英制）。
如：133×80品种
3.5分/纬×80/100＝2.80元/米
4.保本价：
保本价（元/米）＝原料价格＋加工费
一、原料成本
原料成本＝每米用纱量X纱价
怎样计算每米用纱量？
我们把所有的面料分为没有弹力的面料，纬弹面料，四面弹面料来一一说明。
1． 没有弹力的面料
客人给我们的样布或者规格大都是成品，已经染色好了，我们就需要把成品规格还原到坯布规格。
坯布经向密度＝成品经向密度X成品门幅/坯布门幅
坯布纬向密度＝成品纬向密度X(1—染色缩率)
注：染色缩率，大概全棉的2－5％，涤棉的3－8%，全涤的8－15％，布越薄染色缩率越大，机缸染色比长车染色缩率要大，成品面料蒸烫缩水率要求越小，染色的缩率越大。
我们来举例说明，比如常规品种全棉纱卡坯布规格是21s*16s/128*60门幅63英寸（注意规格的纱支单位都是英支支数，密度的单位都是英寸，门幅的单位也是英寸，有些规格不是这个单位的，可以换算过来，比如化纤的单位是D，那么D数X英支支数＝5314，150D=5314/150=35.4支）
公式：经纱用纱量＝（经密X门幅X0.65）/经向纱支即：128X63X0.65/21=249.6克
纬纱用纱量＝（纬密X门幅X0.65）/纬纱纱支即：60X63X0.65/16=153.6克
0.65是一个系数，很粗糙的一个系数，这里有很多因素影响这个系数的大小，比如织缩率，经向因为有张力的伸长，损耗等等。
这里的每米布的用纱量并不等于成品面料的每米克重，也有一个系数，一般用0.88，我们计算出用纱量是249.6+153.6=403.2克/米，成品的克重大概是403.2X0.88=355克米，平方米克重是355/1.5(门幅)=237g/m2，不同的面料这个系数相差很大，在染色的时候，有很多因素影响这个系数，比如缩率，碱减量，前处理等等，很多时候要靠经验去总结这个系数。
假设21支棉纱的价格是20000元/吨＝0.02元/克，那么经向用纱成本是：
249.6X0.02=4.992元每米
同样，假设16支的棉纱价格是18000元/吨，那么纬向的用纱成本是
153.6X0.018=2.76元每米
这个规格的面料原料成本就是4.992+2.76=7.75元每米。
以1公斤布为基础单位。用量为3%即0.03。75%的带液率即0.75。价格单位：元/公斤。以下为整理剂理论消耗量及价格，不包括损耗和工厂加工费用.
“三防”产品后整理剂消耗量及成本：
1公斤布*0.03的用量*0.75的带液率*###元的价格=###克消耗量*###元=###元
“导湿排汗”产品以及其他后整理剂消耗量及成本公式类似.
注：1公斤布折算米数（每件衣服成本）请根据实际面料克重（每件衣服用布量）来计算。
原料的价格可以在各大纺织网站的纺织原料市场行情里面可以找到，也可以打电话问相应的生产工厂，有些纱线比较特殊，比如有些竹节纱，特殊混纺比例的纱，特殊用途的纱，市场上面没有现货，需要定纺的，价格比常规纱都要贵一些，也要影响成本和交货时间。
2.纬弹面料
常规的纬弹面料都有相对应的坯布，比如：
全棉弹力府绸成品40X40+40D/133X72 57/58英寸对应的坯布是96X72 上机门幅84英寸
全棉弹力纱卡成品16X16+70D/120X40 48/50英寸对应的坯布是90X40上机门幅72英寸
全棉弹力直贡成品32X32+40D/190X80 57/58英寸对应的坯布是130X80上机门幅84英寸
其他的不是常规的纬弹面料门幅的缩率就按这个比例计算，一般的门幅缩率是30％左右，把成品的规格还原成坯布的规格，然后再按没有弹力的面料的用纱量的计算公式，计算出用纱量，原料成本
3.四面弹面料
方法是一样的，也要把成品的面料规格还原到坯布的上机规格，再按没有弹力的计算方式计算。
比如全棉四面弹，成品的规格是32s/2+70Dx32s/2+70d密度是100X60/英寸，门幅是46英寸，还原成坯布的上机规格应该是密度为65x46门幅是72英寸，（纬向缩率为35％，经向缩率为23％，一般是长车扎染），按照前面的计算公式就可以计算出用纱量：（65＋46）x72x0.65/16=325g/m(经纬向的纱支是一样的就把经纬密度相加)，即每米的用纱量是325克。
再比如全涤四面弹，常见的成品规格200d+40dX200d+40密度是118x80/英寸门幅是57/58，还原成坯布的上机规格应该是经纬密度是82x56（全涤四面弹一般都是用溢流缸染色，缩率经纬向都是30％左右）上机门幅是84英寸，200d换算成支数应该是5314/200=26.6支，按照用纱量的计算公式计算出用纱量：（82+56）x84x0.65/26.6=283g/m。
其他的T/R四面弹，T/C四面弹，都是一样的道理，只是经纬向的缩率大小有所不同，具体的缩率数据要咨询有相关生产经验的人。
根据坯布的用纱量，再考虑到染色的经向缩率，碱减量等等因素，可以大致计算出成品的克重，这个理论计算出来的克重和实际的克重相差很大，一般误差在正负20克每米左右，只能做为参考。
二、织造费用
织造费主要与纬密有关，其次与织布机有关。
比如一般全棉的用喷气织布机，通常说"一毛钱一梭"即：纬密除以2.54，再乘以0.1，就是织造费用，例如常规品种全棉府绸40x40 133x72/英寸，纬密是72，算下来的织造费就是72/2.54X0.1=2.83元每米。如果是全化纤长丝的，不用浆纱，织造费可以按8分算。
有些品种织造难度比较大的，织造费又要高一些，门幅较大的，织造费又要高一点，织布机越高档，织造费越贵，有梭织布机的织造费最便宜，片梭织布机，大提花织布机的织造费用最贵。
淡季比旺季的加工费便宜，上半年是淡季，下半年是旺季。大工厂，上规模的工厂，管理规范的工厂比起小厂的质量有保证一些，加工费也要贵一些，要根据不同客人的质量要求选择合适的工厂。
三、染色印花后整理加工费
一般全棉的用长车扎染，全工艺活性染色，春夏面料的染费在1.5元每米左右，秋冬面料的染费在2.8元左右。
普通的全涤面料用机缸染色，春夏面料在1元每米左右，秋冬面料在2元左右 。
普通的印花根据有几套色，门幅的宽窄，加工费从2元到5元不等。
绣花加工费是以每米的针数计算，一般是普通小机平绣是0.03元/千针，大机绣，亮片绣，毛巾绣，水溶绣，链条绣，贴布绣，多色绣花，加工费有或多或少的增加。
总之，质量要求越高，相应的加工费越贵。
在计算这些加工费的同时，不要忘了算上缩率，加上损耗。比如全棉四面弹面料，经向缩率23％，染费4.5元每米，如果坯布是15元每米，那么染色好成本是：15/(1－23％)＋4.5=23.98元/米，再加上损耗2%(生产过程中的缝头等等)，23.98X1.02=24.46元/米。
其他特殊面料，比如锦纶面料，天丝，莫代尔，等等，或者特别的加工费，比如特富龙三防处理，绣花加工费，涂层，复合，等等，需要详细咨询相应的生产加工企业，得出准确的费用。
四、其他费用
检验打卷包装的费用一般是0.1元/米，增值税是17％，比如利润是1元/米，那么要交0.17元/米的税，如果客人不需要发票，一般可以便宜3％。
需要说明一下的是，这里的理论计算只适合定做的品种，特殊规格的面料。如果是常规品种，市场上面的价格一般比理论计算的价格要便宜，实际的价格有市场行情，在各大纺织网站基本上都可以查到，因为数量大，各个环节的加工费便宜，损耗小，还有一些偷工减料生产出来的就更便宜了，比如克重不到，经纬密度不到，纱支偏细，染色质量不好，用的纱线条干差、强力不好等等
摘要：
1、正确的思考
先正确的评判自己，才有能力评断他人。你是否欺骗别人，或是自己？想清楚再回答。三思而后行的人，很少会做错事情。企图说服不用大脑的人，是徒劳无功。认为整个世界都错的人，极可能错在自己。
2、行动
观察走在你前面的人，看看他为何领先，学习他的做法。忙碌的人才能把事情做好，呆板的人只会投机取巧。优柔寡断的人，即使做了决定，也不能贯彻到底。善意需要适当的行动表达。
3、...
摘要：
纯腈纶低捻转杯纱用于针织绒布，其成品布面绒毛效应好，匀密柔软，色泽鲜艳，而且布面挺括，手感好。因此，产品供不应求。我厂根据客户要求，开发了98 tex纯腈纶低捻转杯纱(捻度为270捻／m)，现将纺纱工艺参数及相应的技术措施作一介绍。
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摘要：
生条的棉结杂质会影响成品的质量，让许多企业烦恼。本文主要分析了生条棉结杂质产生的原因,提出了降低生条棉结杂质的方法。
1原料的研究
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1．1试验表明，原棉品级好，生条中棉结杂质数量少。原棉经过清梳工序加工后，纤维中短绒少，短绒在牵伸中不易扩散，不易粘附在纺纱通道部分的各种部件上。
1.2原棉短绒是成纱产生棉结的...
摘要：
1、正卷率不高和棉卷均允度不高
解决办法：
喂入原棉密度力求一致，紧包棉要预先松包，回花要踏实，棉包排例要松紧搭配。
调节好整套机组的定量供应
调节好洋琴的灵敏度。
配置合利的风速，风扇速度一定要比打手速度快。
加强温湿度的管理
2、除杂不够
防止原棉的疵点破碎使数量赠加，要多松少打
提高棉箱机械运转率，促使棉块多松薄喂，多用自由打击，开送缓和，有助于提高...
摘要：
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摘要：
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1 前言
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摘要：
1 主题内容与适用范围
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本标准适用于鉴定气流纺棉本色纱的品质。
2 引用标准
GB 405 本色棉纱线验收规则
GB 3292 电子均匀度仪测定纱条短片段不匀率方法
GB 3916 单...
